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小白术语第四季,懂技术才能懂加工

点击:425 ;   添加时间:2017/11/24
 
 

越是精密的产品在生产的过程中越容易碰到产品尺寸只差几丝的情况出现,而往往体现一家强力磁铁工厂的水准关键也就是在这几丝之间,我记得之前曾经接到过一家德国企业,他们是做电子设备的,当时他们要求我们代为生产一款钕铁硼磁铁,用以替换现有的产品,看到的图纸最薄的地方只有0.6mm,而产品的边宽也只有0.8mm,同行业界对于此类产品的最高厚度仅为1mm,而我们为了完成客户的要求,对设备进行了一系列的调整,最终将成品交给客户,而也是在此过程中我们的技术又得到了一次突飞猛进的历练。总结一下碰到的问题大家也可以看看了解一下。

 

工件尺寸与实际尺寸只相差几丝

故障:

  1. 机床在长期使用中磨擦、磨损,丝杆的间隙随着增大,机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定,故工件的误差总在这间隙范围内变化

  2. 加工工件使用的刀具选型不对,易损,刀具装夹不正或不紧等

  3. 工艺方面根据工件材料选择合理的主轴转速、切削进给速度和切削量

  4. 与机床放置的平衡度和稳固性有关

  5. 数控系统产生失步或驱动选型时功率不够,扭矩小等原因产生

  6. 刀架换刀后是否锁住锁紧。主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象

  7. 主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象

  8. 在一些特殊加工场合,反向间隙无法补入,导致加工总是存在偏差

解决方案

  1. 机床磨损丝杆间隙变大后通过调整丝杆螺母和修紧中拖板线条减小间隙,或通过打百份表得出间隙值(一般间隙在 0.15 mm 以内)可补进电脑,可通过电脑的间隙补偿功能来把间隙取代,使工件尺寸符合要求

  2. 由于是刀具材质使加工工件尺寸产生变化,则按要求合理选择刀具,而由于刀具装夹不正等原因产生的则根据工件的工艺要求合理选择刀具角度和工装夹具

  3. 当怀疑是加工方面的工艺问题,则根据材料的性质,合理地编制加工工艺选择适当的主轴转速,切削进给速度和切削量

  4. 由于机床共振引起则把机床放置平稳,调整好水平,必要时打下地基,安装稳固

  5. 数控系统产生的尺寸变化,首先判断程序是否按图纸尺寸要求编制,然后再根据所选的配置检查设置的参数是否合理(如 : G0快速定位速度和切削时的加减速时间常数等)。是否有人故意改动,其次是考虑所选配的驱动器功率大小是否合理,通过判断相位灯观察电脑发给驱动的脉冲是否有失步现象

  6. 检查刀架换刀后反转时间够不够,是否使刀架有足够的时间来锁紧,检查刀架的定位和锁紧螺丝是否有松动

  7. 检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象

  8. 利用编程技巧消除间隙

机械方面引起的加工尺寸不稳定

  1. 步进电机阻尼片是否过紧或过松

  2. 电机插头进水造成绝缘性能下降,电机损坏

  3. 加工出的工件大小头,装夹不当

  4. 工件出现椭圆 

  5. 丝杆反向间隙过大

  6. 机械丝杆安装过紧

解决方案

  1. 调整阻尼盘,使电机处于非共振状态

  2. 更换电机插头,做好防护,或是更换电机

  3. 检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷,检查工件装夹不应伸出卡盘太长,避免让刀

  4. 检查主轴的跳动,检修主轴,更换轴承

  5. 通过打百分表检查丝杆的反向间隙,是否已从系统将间隙补入,补入后间隙是否过大

  6. 检查丝杆是否存在爬行,是否存在响应慢的现象

以上这些问题都是我们加工过程中碰到的一些问题,当然这些只是一小部分,后续我还会继续整理一些内容,此次的内容到此结束,谢谢大家看到这篇文章。

 
     
   

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